Химтраст СКН-40 Г3

Техническая информация «Химтраст СКН-40 Г3»

Двухкомпонентная система для производства закрыто ячеистых жестких пенополиуретанов методом напыления.

Описание системы

Полиольный компонент (компонент А) торговой марки КАН-40 Г3, готовый к использованию полиольный компонент содержит стабилизаторы, катализаторы, антипирены, вспениватели.

Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат компонент марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F».

Область применения

«Химтраст СКН-40 Г3» применяется для изготовления теплостойкого, закрыто ячеистого жесткого пенополиуретана для бесшовной теплоизоляции жилых и производственных зданий, кровель и др. конструкций, теплоизоляции трубопроводов, хлад изоляции промышленных холодильников и холодильных камер методом напыления.

Примечание:

• по огнестойкости относится к категории Г3 (нормальногорючие);
• наносить при температуре не ниже +10^оС;
• при температуре от +10^оС до +15 ^оС, сперва напыляется слой до 5 мм.  Затем выждать пока пена станет эластичной от 4 до 24 часов и потом можно наносить основной слой;
• при температуре выше + 15^оС можно наносить пену одним слоем до 25 мм;
• рекомендованные температурные режимы компонента А +30 - +35^оС, компонента Б +40 - +50^оС.

Подготовка и переработка

Для обеспечения оптимальной реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонента А +30 - +35^оС, компонента Б +40 - +50^оС.

Полиольный компонент перемешать мешалкой в течение 10-15 или прокатывать бочки в горизонтальном положении в течение 20-30 минут.

Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15^оС. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15^оС, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50^оС.  Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния компонента Б.

«Химтраст СКН-40 Г3» одинаково подходит для работы на машинах высокого и низкого давления при температуре компонентов не ниже 20^оС.

Требования к поверхности

Поверхность для нанесения «Химтраст СКН-40 Г3» должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и загрязнений.

Поверхность битуминозных материалов очистить механически, поверхность асфальта, эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий предварительно обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и удалить образовавшуюся пыль.

Металлические поверхности должны быть очищены, обезжирены. 

Условия применения

Температура воздуха в рабочей зоне не менее +10^оС.

Влажность поверхности не должна превышать следующие значения:

• бетон – не более 4%;
• цементно-песчаные – не более 5%;
• деревянные – не более 12%.

Расход компонента на 1 кв. м.

Общие указания по напылению

При напылении толщину покрытия контролируется и изменятся путем варьирования скорости нанесения или смесительной камеры пистолета. Толщина одного слоя должна колебаться до 25 мм.

Следует принимать во внимание, что характеристики пены тем выше, чем меньше число слоев используется для достижения той же самой толщины. Тем не менее, нецелесообразно обеспечивать изоляцию толщиной более 25 мм одним проходом по причине возникновения пузырей и прочих проблем, связанных с высоким тепловым эффектом реакции.

При напылении на холодные поверхности формирование первого слоя, как правило, занимает больше времени и достигается не максимальная толщина изоляции. Поэтому в таких случаях первый слой должен служить в качестве нагревающего и обеспечивающего необходимую степень вспенивания при нанесении последующих слоев.

Рекомендуемая температура в шлангах от +30^оС до 35^оС компонент А и +40^оС до +50^оС компонента Б в зависимости от погодных условий.

При определенных неблагоприятных атмосферных условиях (холодные поверхности, низкие температуры, высокая влажность и т.д.) целесообразно и одобрено введение в Компонент А дополнительно от 0,5 до 1,5% активатора. В этом случае необходимо тщательно перемешать содержимое бочки для достижения надлежащей степени гомогенизации.